Ringkesan proses produksi inti atomisasi keramik

Inti atomisasi keramik, minangka jinisrokok elektronikunsur dadi panas, wis disenengi dening akeh kedhaftar ing taun anyar lan iku salah siji saka jinis umum inti atomizing.Sampeyan njupuk kauntungan saka karakteristik bahan keramik kanggo menehi e-rokok pengalaman nggunakake unik.

1. Kaluwihan inti atomisasi keramik

1. Rasa sing luwih apik: Inti atomizer keramik biasane menehi rasa sing luwih murni lan luwih alus.Amarga sifat pemanasan keramik, bisa dadi panas e-cairan luwih merata, saéngga ngasilake kumelun sing luwih alus, sing dadi kauntungan sing jelas kanggo pangguna sing ngupayakake rasa sing berkualitas.

2. Ngurangi mambu kobong: Bahan Keramik bisa tetep stabil ing suhu dhuwur lan ora gampang diobong kaya inti katun, saengga generasi bau kobong dikurangi nalika digunakake.

3. Umur layanan sing luwih dawa: Intine atomizer keramik duwe resistensi panas lan stabilitas fisik sing luwih dhuwur lan ora gampang karat dening e-cair, dadi dibandhingake karo inti katun tradisional, biasane duwe umur layanan sing luwih suwe.

2. Kakurangan inti atomisasi keramik

1. Wektu dadi panas sing luwih dawa: Dibandhingake karo wicks katun, inti atomizer keramik mbutuhake wektu luwih akeh kanggo nggayuh suhu pemanasan sing cocog nalika wiwit panas.

2. Biaya dhuwur: Amarga biaya manufaktur sing relatif dhuwur lan syarat teknis inti atomisasi keramik, rega pasar biasane luwih dhuwur tinimbang inti katun tradisional.

3. Pangiriman rasa bisa uga alon: Sawetara pangguna nglaporake yen nalika ngoper menyang macem-macem rasa e-cair ing atomizer keramik, rasa sadurunge bisa tetep suwe, mengaruhi kemurnian rasa anyar.

3. Proses produksi inti atomisasi keramik

Biasane kalebu langkah-langkah ing ngisor iki:

1. Persiapan bahan baku:

Pilih wêdakakêna keramik kemurnian dhuwur sing cocok kanggo aplikasi atomisasi, kayata alumina, zirconia lan bahan liyane, sing nduweni stabilitas termal sing apik lan tahan korosi.

2. Persiapan slurry:

Nyampur bubuk keramik karo pengikat lan pelarut organik utawa anorganik kanthi rata kanggo mbentuk slurry kanthi fluiditas lan plastisitas tartamtu.Aditif fungsional liyane bisa ditambahake menyang slurry kanggo nambah konduktivitas, panyerepan lenga, utawa porositas.

3. Proses ngecor:

Slurry dilapisi utawa diisi menyang cetakan khusus kanthi nggunakake teknologi percetakan film kandel, cetakan slip, cetakan pers garing, cetakan injeksi, lan liya-liyane kanggo mbentuk wangun dhasar lan struktur inti atomizer, kalebu lapisan keramik keropos lan area unsur pemanas.

4. Pangatusan lan sintering:

Sawise pangatusan awal kanggo mbusak sebagian besar pelarut, sintering suhu dhuwur ditindakake kanggo nyawiji lan nggabungake partikel keramik kanggo mbentuk awak keramik sing padhet kanthi struktur pori tartamtu.

5. Deposisi lapisan konduktif:

Kanggo inti atomizer sing kudu ngasilake panas, siji utawa luwih lapisan bahan konduktif (kayata film logam) bakal ditambahake ing permukaan awak keramik sing disinter liwat sputtering, plating kimia, sablon, lan liya-liyane kanggo mbentuk lapisan pemanasan resistensi. .

6. Cutting lan packaging:

Sawise rampung produksi lapisan konduktif, inti atomizer Keramik dipotong tliti miturut syarat desain kanggo mesthekake yen ukuran meets standar, lan inti atomizer rampung rangkep karo konektor external, kayata masang pin elektroda, bahan insulating, lsp.

7. Inspeksi kualitas:

Nindakake tes kinerja lan kontrol kualitas ing inti atomisasi keramik sing diasilake, kalebu tes nilai resistensi, evaluasi efisiensi pemanasan, uji stabilitas, lan inspeksi penyerapan minyak lan efek atomisasi.

8. Packaging lan pangiriman:

Produk sing lulus inspeksi yaiku bledug, diobati lan dibungkus anti-statis, banjur dilebokake ing gudang kanggo ngenteni kiriman menyang produsen rokok elektronik utawa pelanggan industri liyane sing gegandhengan.

Produsen beda bisa nyetel proses produksi tartamtu adhedhasar teknologi lan kabutuhan pasar dhewe.